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　汽車工業(yè)的快速發(fā)展，離不開先進的制造技術(shù)。激光焊接、激光切割技術(shù)憑借高能量、高精度、高適應(yīng)性等特點在汽車工業(yè)中被廣泛采用，歐美工業(yè)發(fā)達國家50%-70%的汽車零部件都是用激光加工完成

的。汽車激光切割、激光焊接技術(shù)既是汽車新產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)保證，又是高質(zhì)量、低成本生產(chǎn)不可或缺的技術(shù)手段。

欣睿激光為汽車行業(yè)提供先進的汽車激光焊接、打標、切割解決方案，在汽車行業(yè)，憑借技術(shù)水平的不斷提升，服務(wù)能力持續(xù)提高，贏得了越來越多汽車企業(yè)的認可。

技術(shù)特點：

▲ 預(yù)定位裝置，確保加工精度

鋰電池因其能量密度高、電壓高、環(huán)保、壽命長以及可快速充電等優(yōu)點，深受3C數(shù)碼、動力工具等行業(yè)的青睞，其對新能源汽車行業(yè)的貢獻尤為突出。動力電池作為新能源汽車的核心部件，其品質(zhì)直接決

定了整車性能，設(shè)備精度和自動化水平將會直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和一致性。而激光焊接技術(shù)作為一種替代傳統(tǒng)焊接技術(shù)已廣泛應(yīng)用于鋰電制造設(shè)備之中。首先，激光焊接能量密度高、焊接變形小、熱影

響區(qū)小，可以有效地提高制件精度，焊縫光滑無雜質(zhì)、均勻致密、無需附加的打磨工作；其次，激光焊接可精確控制，聚焦光點小，高精度定位，配合機械手臂易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

激光焊接工藝：

從鋰電池電芯的制造到電池PACK成組，焊接都是一道很重要的制造工序，鋰電池的導(dǎo)電性、強度、氣密性、金屬疲勞和耐腐蝕性，是典型的電池焊接質(zhì)量評價標準。

焊接方法和焊接工藝的選用，將直接影響電池的成本、質(zhì)量、安全以及電池的一致性。在眾多焊接方式中，激光焊接以如下優(yōu)勢脫穎而出：首先，激光焊接能量密度高、焊接變形小、熱影響區(qū)小，可以有效

地提高制件精度，焊縫光滑無雜質(zhì)、均勻致密、無需附加的打磨工作；其次，激光焊接可精確控制，聚焦光點小，高精度定位，配合機械手臂易于實現(xiàn)自動化，提高焊接效率，減少工時。